Nei prossimi mesi, gli ottici si concentreranno su diversi aspetti della produzione di lenti e del trattamento superficiale per acquisire una comprensione approfondita di alcune delle ultime tecnologie e attrezzature coinvolte.
La produzione di lenti è essenzialmente un processo di modellatura, lucidatura e rivestimento di supporti trasparenti per piegare la luce e cambiarne la lunghezza focale.Il grado in cui la luce deve essere piegata è determinato dalla prescrizione misurata effettiva e il laboratorio utilizza i dettagli contenuti nella prescrizione per produrre la lente.
Tutte le lenti sono realizzate con un pezzo di materiale rotondo, chiamato semilavorato grezzo.Questi sono realizzati in lotti di rotelle per obiettivi, probabilmente realizzati principalmente con lenti anteriori finite, e alcuni sono realizzati con materiali non finiti.
Per lavori semplici e di basso valore, le lenti semilavorate possono essere tagliate e bordate in pratica [la forma si adatta alla montatura], ma la maggior parte delle pratiche utilizzerà laboratori di prescrizione per il trattamento delle superfici e lavori più complessi di alto valore.Pochi ottici possono eseguire il trattamento superficiale su lenti semilavorate, ma in pratica le lenti monofocali finite possono essere tagliate in forme.
La tecnologia ha cambiato ogni aspetto dell'obiettivo e della sua produzione.Il materiale di base della lente diventa più leggero, più sottile e più resistente e la lente può essere colorata, rivestita e polarizzata per fornire una serie di proprietà al prodotto finito.
Soprattutto, la tecnologia informatica consente la produzione di lenti grezze a un livello preciso, creando così prescrizioni precise richieste dai pazienti e correggendo le aberrazioni di ordine superiore.
Indipendentemente dalle loro caratteristiche, la maggior parte degli obiettivi inizia con dischi realizzati con materiali trasparenti, solitamente 60, 70 o 80 mm di diametro e circa 1 cm di spessore.Il bianco all'inizio del laboratorio di prescrizione è determinato dalla prescrizione da elaborare e dalla montatura della lente da installare.Gli occhiali da vista a visione singola di basso valore possono richiedere solo una lente finita selezionata dall'inventario e tagliata nella forma della montatura, sebbene anche in questa categoria il 30% delle lenti richieda una superficie personalizzata.
Le attività più complicate vengono svolte al meglio da ottici qualificati e tecnici di laboratorio in stretta collaborazione per selezionare i migliori prodotti per pazienti, prescrizioni e montature.
La maggior parte dei professionisti sa come la tecnologia ha cambiato lo studio, ma la tecnologia ha anche cambiato il modo in cui le prescrizioni raggiungono la produzione.I sistemi moderni utilizzano sistemi EDI (Electronic Data Interchange) per inviare al laboratorio la prescrizione del paziente, la selezione delle lenti e la forma della montatura.
La maggior parte dei sistemi EDI testa la selezione delle lenti e i possibili effetti sull'aspetto anche prima che il lavoro arrivi in laboratorio.La forma della montatura viene tracciata e trasmessa alla sala di prescrizione, quindi la lente si adatta perfettamente.Ciò produrrà risultati più accurati rispetto a qualsiasi modalità di precaricamento che si basa su frame che il laboratorio potrebbe contenere.
Dopo essere entrati nel laboratorio, il lavoro con gli occhiali sarà solitamente contrassegnato da un codice a barre, posizionato in un vassoio e assegnato la priorità.Saranno posti in pallet di diversi colori e trasportati su carrelli o più sistemi di trasporto.E il lavoro di emergenza può essere classificato in base alla quantità di lavoro da svolgere.
L'opera può essere costituita da occhiali completi, in cui vengono fabbricate le lenti, tagliate nella forma della montatura e installate nella montatura.Parte del processo include il trattamento superficiale del grezzo, lasciando il grezzo rotondo in modo che possa essere tagliato a forma di cornice in altri punti.Laddove il telaio viene fissato durante l'esercizio, il grezzo verrà trattato in superficie e i bordi lavorati nella forma corretta nel laboratorio pratico per l'installazione nel telaio.
Una volta selezionato il grezzo e il lavoro è stato codificato a barre e pallettizzato, l'obiettivo verrà posizionato manualmente o automaticamente nell'indicatore dell'obiettivo, dove viene contrassegnata la posizione del centro ottico desiderato.Quindi coprire l'obiettivo con pellicola o nastro di plastica per proteggere la superficie anteriore.L'obiettivo viene quindi bloccato da un'aletta in lega, che è collegata alla parte anteriore dell'obiettivo per tenerlo in posizione quando viene prodotta la parte posteriore dell'obiettivo.
La lente viene quindi inserita in una macchina formatrice, che modella il retro della lente secondo la prescrizione necessaria.L'ultimo sviluppo include un sistema di barriera che incolla il supporto del blocco di plastica alla superficie della lente nastrata, evitando l'uso di materiali in lega a basso punto di fusione.
Negli ultimi anni, la forma o la generazione delle forme delle lenti ha subito enormi cambiamenti.La tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC) ha spostato la produzione di lenti da un sistema analogico (utilizzando forme lineari per creare la curva richiesta) a un sistema digitale che disegna decine di migliaia di punti indipendenti sulla superficie dell'obiettivo e produce la forma precisa necessario.Questa produzione digitale è chiamata generazione a forma libera.
Una volta raggiunta la forma desiderata, la lente deve essere lucidata.Questo era un processo caotico e laborioso.La levigatura e la lucidatura meccanica vengono eseguite con una macchina per la formatura dei metalli o un disco abrasivo e diversi tipi di placchette vengono incollate alla macchina per la formatura dei metalli o al disco abrasivo.L'obiettivo sarà fissato e l'anello di smerigliatura sfregherà sulla sua superficie per lucidarlo sulla superficie ottica.
Quando si versa acqua e soluzione di allumina sulla lente, sostituire manualmente i cuscinetti e gli anelli.Le macchine moderne creano la forma della superficie dell'obiettivo con alta precisione e molte macchine utilizzano teste portautensili aggiuntive per levigare la superficie per ottenere una finitura liscia.
Quindi la curva generata verrà controllata e misurata e la lente verrà contrassegnata.I sistemi più vecchi contrassegnano semplicemente l'obiettivo, ma i sistemi moderni di solito utilizzano l'incisione laser per contrassegnare e altre informazioni sulla superficie dell'obiettivo.Se la lente deve essere rivestita, viene pulita a ultrasuoni.Se è pronto per essere tagliato a forma di cornice, ha un bottone fisso sul retro per entrare nel processo di bordatura.
In questa fase, la lente può subire una serie di processi, tra cui la colorazione o altri tipi di rivestimenti.La colorazione e il rivestimento duro vengono solitamente applicati utilizzando un processo di immersione.L'obiettivo verrà pulito a fondo e l'indice di colore o rivestimento corrisponderà all'obiettivo e al materiale.
I rivestimenti antiriflesso, i rivestimenti idrofobici, i rivestimenti idrofili e i rivestimenti antistatici vengono applicati in una camera ad alto vuoto attraverso un processo di deposizione.L'obiettivo viene caricato su un supporto chiamato cupola e quindi posizionato in una camera ad alto vuoto.Il materiale in polvere viene posto sul fondo della camera, assorbito nell'atmosfera della camera in condizioni di riscaldamento e alto vuoto, e depositato sulla superficie della lente in più strati di soli nanometri di spessore.
Dopo che le lenti hanno completato tutta la lavorazione, attaccheranno i pulsanti di plastica e entreranno nel processo di bordatura.Per semplici montature full frame, il processo di bordatura taglierà la forma del contorno dell'obiettivo e qualsiasi contorno del bordo per adattarlo alla montatura.I trattamenti dei bordi possono essere semplici smussi, scanalature per super-assemblaggio o scanalature più complicate per telai in linea.
Le moderne rettificatrici per bordi sono state sviluppate per includere la maggior parte delle modalità telaio e includere la foratura, la scanalatura e l'alesatura senza telaio nelle loro funzioni.Inoltre, alcuni dei sistemi più moderni non richiedono più blocchi, ma utilizzano invece il vuoto per mantenere l'obiettivo in posizione.Il processo di bordatura include sempre più anche l'incisione e la stampa laser.
Una volta finalizzato, l'obiettivo può essere inserito in una busta con informazioni dettagliate e inviato.Se l'opera è installata nella sala di prescrizione, la lente continuerà a passare attraverso l'area del vetro.Sebbene la maggior parte delle pratiche possa essere utilizzata per smaltare le montature, i servizi di smaltatura fuori sede sono sempre più utilizzati dagli studi per lenti di alto valore, lavori in linea, ultra e senza cornice.Il vetro per interni può anche essere fornito come parte di una transazione di imballaggio in vetro.
La sala di prescrizione ha tecnici del vetro esperti che possono utilizzare tutti gli strumenti e i modelli necessari, come Trivex, policarbonato o materiali di indice superiore.Gestiscono anche molto lavoro, quindi sono bravi a creare lavori perfetti giorno dopo giorno.
Nei prossimi mesi, Optician studierà più in dettaglio ciascuna delle operazioni di cui sopra, nonché alcuni dei servizi e delle attrezzature disponibili.
Grazie per aver visitato l'ottico.Per saperne di più sui nostri contenuti, comprese le ultime notizie, l'analisi e i moduli CET interattivi, inizia il tuo abbonamento a soli £ 59.
Con tutto il dramma della pandemia ancora in corso, non sorprende che ci siano alcune tendenze interessanti nel design e nella vendita al dettaglio degli occhiali nel 2021...
Tempo di pubblicazione: 27-agosto-2021